胺化反應釜
在高壓胺化反應釜內添加以對硝基氯苯,氨水,相轉移催化劑為原料,通過氨解反應制備對硝基苯胺，其實質為親核置換反應。
工藝步驟：
投料前將對硝基氯苯熔融，通過泵將對硝基氯苯和氨水以一定摩爾比分別加入高壓氨化反應釜中，投料結束后開始升溫并開啟攪拌，反應結束后降溫至一定溫度后將氨氣排放進入氨氣吸收塔進行回收，
排氨后繼續降溫至合理溫度后出料，并進行后續的水洗、烘干、分析。
工藝設備優化：
考慮到氨解反應中氯化銨在高溫情況下對設備有較為嚴重的腐蝕情況，我公司通過與客戶公司反應過程中產生的腐蝕情況將不銹鋼304、316L排除，進而采用鈦材作為耐腐蝕層，獲得良好的評價。
但因鈦材成本過高以及鈦材不能與其他金屬材料焊接的特性，我公司將設備部分材質更換為雙相鋼材質。
雙相鋼材質因含鉻，鉬和氮元素，從而使雙相鋼對于氯化物點蝕和縫隙腐蝕具備良好的抵抗力，同時降低了設備的整體造價，并且提高的設備的穩定性。
現我公司已具備完整的胺化反應釜制造工藝，可生產8-17m3胺化反應釜。
注：鄰硝基苯胺也可采用以上設備優化。
