TC4為鈦合金，TA2為純鈦，這兩種材質(zhì)在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制造中有很廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)檫@兩種材質(zhì)很好的滿足了實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在抗腐蝕等方面的性能要求。兩種材質(zhì)主要的區(qū)別在于：

1、鈦材反應(yīng)釜在使用的時(shí)候要保持?jǐn)嚢栎S承的清潔見光，一般用圓螺母鏈接的軸承，要經(jīng)常檢查一下攪拌軸轉(zhuǎn)動的方向是不是按照順時(shí)針轉(zhuǎn)動的方向在轉(zhuǎn)動，一定不能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則就會對設(shè)備造成影響。

為了使水熱高壓反應(yīng)釜高質(zhì)量、率的完成工作，我們應(yīng)對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1、先開水熱合成反應(yīng)釜的電源開關(guān)，然后讓水熱合成反應(yīng)釜由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使水熱合成反應(yīng)釜處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。

在作業(yè)人員操作聚合反應(yīng)釜完畢后,很重要的一點(diǎn)就是檢查工作,對其下次存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài),并且在做好以下工作,下面就讓我們一起拉詳細(xì)的看一下工作吧.

一、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

高壓反應(yīng)釜可用于制藥、化工等行業(yè)中的特種氣體的提純，不銹鋼高壓反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜中的一種，比玻璃反應(yīng)釜更結(jié)實(shí)，所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，由不銹鋼反應(yīng)容器、機(jī)械攪拌器或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。

1、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，原因是因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境惡劣導(dǎo)致的，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，是會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，所以要馬上更換。

合成樹脂、合成橡膠、合成纖維并稱為世界三大合成材料，其中合成樹脂是當(dāng)今世界產(chǎn)量和消費(fèi)量最高的合成材料。合成樹脂是一種將有機(jī)原料通過化學(xué)方法人工合成而得，其中樹脂反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜在合成樹脂領(lǐng)域的代表發(fā)揮著巨大作用。

為什么很多人會選擇框式攪拌的反應(yīng)釜呢，因客戶的物料黏度較高，而錨式攪拌器與框式攪拌器都非常適用于黏度較高的物料，經(jīng)客戶與技術(shù)人員的溝通，終確定了框式攪拌方式。框式攪拌可以理解為槳式的變形

反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，夾套上設(shè)有水蒸氣、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。如果加熱介質(zhì)是水蒸氣，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。

自吸式攪拌器的原理是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。